| 來源(yuan):新會區融(rong)媒體中心(xin)新媒部 | 發(fa)布時間:2025-11-22 | 浏(liu)覽次數：254 | |
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江(jiang)門——這座位(wei)于廣東省(sheng)中南部的(de)城市，總面(mian)積不到1萬(wan)🤶🏾平方公🙈裏(li)。在這裏，藏(cang)着華南地(di)區、全國乃(nai)至全亞洲(zhou)最大、技術(shu)最先進的(de)造紙産業(ye)集群之一(yi)。 2022年，江門市(shi)造紙及紙(zhi)制品産業(ye)鏈實現工(gong)業産值376.89億(yi)，現有規模(mo)👋以上企業(ye)142家，擁有維(wei)達紙業、亞(ya)太森博、中(zhong)順紙業、明(ming)星紙業、雅(ya)圖仕印刷(shua)等一批産(chan)業鏈優質(zhi)企業。
許多(duo)人不了解(jie)的是，不久(jiu)前，這裏的(de)不少企業(ye)還因爲生(sheng)産環節、質(zhi)量管控系(xi)統落後等(deng)原因，面臨(lin)無法适應(ying)市場變化(hua)的危機。但(dan)就在最近(jin)幾年，随着(zhe)深圳印刷(shua)廠産業加(jia)速引入數(shu)字化、智能(neng)化技術，傳(chuan)統造紙企(qi)業“面貌一(yi)新”，順利完(wan)成了從“粗(cu)放生産”到(dao)“精細管理(li)”的轉型。
工(gong)人從産線(xian)回到辦公(gong)室
新華膠(jiao)絲廠（新會(hui)工業膠絲(si)廠有限公(gong)司）是江門(men)造紙集群(qun)的标杆企(qi)業之一，在(zai)聚酯單絲(si)、尼龍單絲(si)兩大主營(ying)産品的👺生(sheng)産上有着(zhe)超過38年的(de)經驗，每年(nian)産量超過(guo)2500噸。
就在幾(ji)年前，工廠(chang)裏的輪班(ban)工人還需(xu)要長時間(jian)停留👯🏾♂️在潮(chao)濕悶熱的(de)産線上，每(mei)日按流程(cheng)采集各項(xiang)生産信息(xi)，計算成品(pin)率😈能耗等(deng)，在40多度的(de)室内環境(jing)下一待就(jiu)是一天。現(xian)如今，随着(zhe)深圳印刷(shua)廠智能生(sheng)産管理系(xi)統的引入(ru)，紙質表單(dan)全面“電子(zi)化”，财務、能(neng)耗、生産等(deng)複雜數據(ju)在一塊屏(ping)幕上一目(mu)了然。員工(gong)隻要坐在(zai)辦公室裏(li)登錄特定(ding)賬号，就能(neng)實時追蹤(zong)數據、輸出(chu)報表統計(ji)。
“我們每個(ge)組平均減(jian)少了2人。”膠(jiao)絲廠研發(fa)部主任楊(yang)榮傑告訴(su)記者，減少(shao)的這部分(fen)人力并沒(mei)有被“淘汰(tai)”，而被轉移(yi)到了工藝(yi)研發等其(qi)他崗位，以(yi)更好地服(fu)務公司創(chuang)新轉型。
當(dang)然，智能化(hua)技術的作(zuo)用絕不隻(zhi)有解放人(ren)力，還體現(xian)👹在推動公(gong)司提質增(zeng)效上。
楊榮(rong)傑說，借助(zhu)華爲雲IMC智(zhi)能制造平(ping)台，膠絲廠(chang)的生産、管(guan)理、物🧎🏻♀️➡️流實(shi)現了全鏈(lian)條數字化(hua)。“每一張訂(ding)單、每一台(tai)🙂↕️設備、每個(ge)企業客戶(hu)、每一名維(wei)保師傅等(deng)信息😮💨，都可(ke)以可視化(hua)呈現，這🏃🏿♀️➡️大(da)幅提升了(le)公🧛🏾♀️司的管(guan)理和決策(ce)效率。”新華(hua)膠絲廠CEO張(zhang)崇彬表示(shi)。
一組數據(ju)可以印證(zheng)這一點——過(guo)去三年疫(yi)情防控期(qi)👩🏿❤️💋👨🏽間✍🏻，公司産(chan)品銷量實(shi)現15%—20%的逆勢(shi)增長，在歐(ou)洲、東南亞(ya)等海外地(di)區的市場(chang)😵💫份額👹實現(xian)20%—25%的提升；淨(jing)利潤率從(cong)原來10%左👀右(you)提升到接(jie)近20%的水平(ping)。
9人即可把(ba)握全流程(cheng)生産調度(du)
國内最大(da)生活用紙(zhi)企業之一(yi)的維達紙(zhi)業（中國）有(you)限公司在(zai)發展過程(cheng)中，同樣面(mian)臨生産數(shu)據透明化(hua)😜不足、能源(yuan)并未做到(dao)精細化管(guan)理等難題(ti)。
和大多數(shu)造紙企業(ye)一樣，維達(da)對紙張質(zhi)量的檢測(ce)💑🏾也是😈采用(yong)離線抽檢(jian)的形式，即(ji)每5萬米的(de)母卷生産(chan)✋完成後，隻(zhi)測量最後(hou)🧜🏼♂️一米的質(zhi)量信息。如(ru)此操作的(de)缺點是——紙(zhi)張質量并(bing)沒有實現(xian)實時的完(wan)全檢測，如(ru)果檢測的(de)紙張存在(zai)質量問題(ti)，5萬米的母(mu)卷也随之(zhi)成爲不合(he)格品。這樣(yang)不僅嚴重(zhong)落後于生(sheng)産，還大幅(fu)增加了出(chu)錯的成本(ben)。
爲此，維達(da)尋求與華(hua)爲雲及其(qi)夥伴博依(yi)特合作，通(tong)過建立AI模(mo)型來解決(jue)這一問題(ti)。通過對質(zhi)檢數據、漿(jiang)闆數😘據、磨(mo)漿數據、紙(zhi)機運👩🏼❤️👨🏾行參(can)數進行數(shu)據建模，使(shi)用SVM進行磨(mo)後纖維形(xing)态預測，同(tong)時使用模(mo)型進行紙(zhi)張質量預(yu)測，再經過(guo)數據模型(xing)的計算得(de)到每一米(mi)紙張生産(chan)過程的質(zhi)量參數，從(cong)而實現紙(zhi)張質量的(de)🏃🏿♀️➡️實時在線(xian)全檢👽，防止(zhi)不合格紙(zhi)張流入後(hou)續工藝，減(jian)少經濟損(sun)失。
不僅如(ru)此，爲了優(you)化生産調(diao)度流程，節(jie)省用電成(cheng)本，企業還(hai)搭^建👩🍼了一(yi)套生産數(shu)據化運營(ying)平台（MES），通過(guo)打通生産(chan)全流程💁🏼♀️數(shu)據⛹🏻♂️，實現企(qi)業能源數(shu)據、設備數(shu)據、物料數(shu)據等生😘産(chan)數據🎅🏿的集(ji)中管理、分(fen)析與信息(xi)共👾享。
僅以(yi)維達位于(yu)江門的其(qi)中一個生(sheng)産基地爲(wei)例。在當中(zhong)的一☠️個車(che)間，每條生(sheng)産線上平(ping)均僅需9人(ren)就可完成(cheng)😁造紙環節(jie)全流程的(de)監測和管(guan)理，該生産(chan)基地總年(nian)産能超過(guo)26萬噸。而像(xiang)這樣實現(xian)了“智能化(hua)”的生産基(ji)地，維達在(zai)亞太地區(qu)總共設立(li)了13家，造紙(zhi)年産能可(ke)達139萬噸。 |
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